你不得不知的真空過濾機的脫水原理
真空過濾機是一種由負壓形成真空過濾的固液分離機械，在熱電、制藥、建材、造紙、橡膠、冶煉、食品等領域應用廣泛，這是一種自動化程度非常高的設備，它的出現提高了多個領域的固液分離效率，為企業創造了更大的利潤。或許您一直在疑惑，這樣一種設備是如何進行脫水的呢，也就是說真空過濾機的脫水原理是什么呢？
1.真空過濾機在預處理的階段
一開始的漿料固體含量通常是比較低的，必須通過使用漿料濃度或其他方法才可以增加漿料的濃度，這樣可以降低加工成本。常用的預處理方法有：將濃縮污泥與高分子絮凝劑進行混合，物料經過絮凝劑實現聚集，細顆粒起初會聚集沉淀，是污泥脫泥的必備條件。
2.在重力的脫水階段
將絮凝預處理后的污泥加入到過濾帶上。在重力的作用下，絮凝物外的游離水可以通過過濾帶進行過濾，用于減少污泥含水量。
3.在楔形預壓脫水階段
污泥在重力脫水之后會進入楔形壓榨部位，真空過濾機的配件濾帶間隙會逐漸減小，擠壓和剪切作用會施加于污泥脫水。在這個階段之后，污泥流動性幾乎是完全喪失的，從而可以確保在正常條件下污泥不會在壓榨脫水部分被擠出來。
4.在壓榨和脫水階段
在這個階段，可以通過精心設計的壓榨系統進行反復擠壓和剪切污泥，除掉大量的毛細水，使污泥水分不斷減少，形成污泥濾餅，在重新選擇過濾帶中分開。同時，通過卸料刮刀刮掉濾餅，排出之后，濾布洗滌可以進入到下一個循環中。
綜上所述，我們可以得出真空過濾機的脫水原理分為四個階段：預處理階段、重力作用下脫水階段、楔形預壓脫水階段和在壓榨和脫水階段，每個階段都是至關重要的，掌握真空過濾機的脫水原理可以幫助我們更好的使用和了解設備。
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